电子工业洁净厂房设计规范

　　电子工业洁净厂房设计规范旨在确保厂房设计满足电子产品生产工艺对洁净环境的要求，同时兼顾安全、经济、节能和可维护性。以下是电子工业洁净厂房设计规范的核心要点，具体就随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧!

　　一、总体设计原则

　　1、满足生产工艺要求：设计应确保洁净厂房满足电子产品生产工艺对洁净度、温度、湿度、压差、噪声、振动、静电防护和照度等参数的要求。

　　2、预留发展条件：根据未来产品生产发展或生产工艺改进的需要，预留必要的空间和设施条件。

　　3、安全与可维护性：为施工安装、调试检测、安全运行和维护管理创造必要条件，确保洁净厂房的稳定性和高效性。

　　二、洁净室分级与要求

　　1、洁净度等级：根据生产工艺要求，洁净室分为不同等级，每个等级对空气洁净度、压差平衡、气流速度、温度、湿度和噪声等指标有具体要求。例如，空气洁净度等级一般分为10级、100级、1000级、10000级和100000级，以满足不同电子产品生产的需求。

　　2、噪声控制：单向流和混合流洁净室的噪声级(空态)不应大于65dB(A)，非单向流洁净室的噪声级(空态)不应大于60dB(A)。

　　3、微振动控制：洁净室的微振动控制设计应满足精密设备和仪器的振动容许值要求，确保生产过程的稳定性。

　　三、洁净室构造设计

　　1、建筑围护结构：应选用气密性良好、在温度和湿度变化时变形小的材料，以减少微尘产生和积聚。

　　2、室内装修材料：不得采用释放对电子产品品质有影响物质的材料，确保生产环境的纯净度。装修材料的燃烧性能应符合相关防火规范，烟密度等级不应大于50。

　　3、密闭性与防尘措施：洁净室的墙体、天花板、地面和门窗等构造应满足密闭性和防尘要求，防止外部污染物进入洁净室。

　　4、照明设计：应满足生产工艺和操作人员的需求，提供均匀、无眩光的照明环境。

　　四、空气净化与空调系统设计

　　1、空气净化系统：包括空气过滤和空气温湿度处理两个方面。通过对进入洁净室的空气进行至少三级过滤和复杂的热湿处理，确保室内空气的洁净度和温湿度符合生产工艺要求。

　　2、气流组织分布：结合相应的气流组织分布，避免死角和涡流，确保洁净室的洁净度稳定。

　　3、净化空调系统划分：根据生产工艺特点、运行班次、使用时间、污染物散发情况、温湿度控制要求等因素，合理划分净化空调系统，以方便运行管理、减少能量消耗和防止交叉污染。

　　五、安全防护设计

　　1、气体监测与泄漏控制：室内应设置气体监测和泄漏控制装置，确保可燃气体和有毒气体的浓度在安全范围内。

　　2、火灾自动报警与灭火措施：应设置火灾自动报警和灭火装置，以及高灵敏度早期火灾报警探测系统，提高洁净厂房的防火安全性。

　　3、防静电与电磁兼容：根据生产工艺要求设置防静电环境，抑制或减少静电的产生，并将已产生的静电迅速、安全、有效地排除。同时，考虑电磁兼容设计，防止电磁干扰对电子产品生产的影响。

　　六、节能与环保设计

　　1、节能措施：采用节能型建筑材料和设备，优化建筑结构，减少能量消耗。例如，利用自然采光、余热回收等技术手段降低能耗。

　　2、环保要求：确保废水、废气处理符合相关环保标准，减少对环境的污染。例如，设置合理的排水系统、排风系统和废气处理装置等。

　　七、具体设计细节

　　1、位置选择与总平面布置：洁净厂房应布置在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域，远离铁路、码头、飞机场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。

　　2、防火分区与安全出口：洁净厂房的防火分区划分应符合相关防火规范，每个防火分区的最大允许建筑面积可根据生产工艺要求确定。同时，设置足够数量的安全出口，并确保安全疏散距离符合规范要求。

　　3、人员净化与物料净化：设置人员净化用室和物料净化用室，确保进入洁净室的人员和物料符合洁净度要求。人员净化用室应包括换鞋、更衣、洗手、吹淋等设施;物料净化用室应包括脱包、传递、清洗等设施。