万级PCB洁净厂房设计与施工全方位指南

　　万级PCB 洁净厂房的设计与施工需要严格遵循相关标准和规范，确保厂房达到所需的洁净度，为 PCB 生产提供稳定可靠的环境。以下是全方位指南，具体就随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧!

　　一、设计阶段

　　项目规划与需求分析1：明确厂房的建造面积、洁净级别(万级，即 ISO 7 级)、预期用途、工艺流程以及设备需求等。同时，详细划分车间内不同区域的洁净度要求，如生产线区域、实验区、操作区等，据此制定详细的项目计划，包括时间表、预算和人员配置等。

　　空间规划与布局设计3功能分区：合理规划生产区、仓储区、办公区和辅助区等。生产区再根据工艺流程细分为贴片区、插件区等，各区域保持合理距离和物流通道。仓储区设原材料和成品仓库，与生产区相对独立又便于运输。办公区与生产区保持一定距离，辅助区包括更衣室、风淋室等，作为人员进入生产区的过渡区域。

　　物流规划：设计宽敞顺畅的物流路线，避免货物堆积和人员拥挤，防止物流不畅导致污染和安全隐患。

　　材料选择2墙面与天花板：可选用彩钢板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易清洁等优点。其表面应平整光滑，拼接处密封良好，阴阳角采用圆弧过渡，半径不小于 50mm。

　　地面：可选择环氧自流平或 PVC 地板，具有耐磨、防静电、易清洁等特性。地面施工前要处理好基层，确保平整、干燥、无油污。

　　门窗：应采用铝合金或不锈钢材质，密封性和隔音性能良好。门需设置自动闭门器，防止未经净化的空气进入车间。

　　二、通风与空气净化系统设计

　　过滤系统：采用初效 + 中效 + 高效(HEPA/ULPA)三级过滤，确保空气净化级别达到标准。

　　气流组织：可采用上送下回或顶送侧回的方式。上送下回是在车间顶部安装高效空气过滤器，气流自上而下流动，将污染物带至地面排出;顶送侧回则是洁净空气从顶部送入，从侧面下部排出，形成稳定单向流。

　　压差控制：洁净区与非洁净区压差≥5Pa，洁净区与室外压差≥10Pa，以防止外部污染物进入。

　　照明设计：采用节能型 LED 灯具，车间内照度均匀，一般生产区域照度不低于 300lx，关键操作区域不低于 500lx。灯具应嵌入式安装，避免积尘和便于清洁。

　　温湿度控制设计：配备先进的温湿度调节设备，将车间内温度控制在 20-25℃，相对湿度控制在 45%-65%，以满足 PCB 生产对环境温湿度的要求，防止静电和材料变形。

　　防静电设计：在车间内设置防静电接地系统，设备、工作台、人员等均能有效接地。同时，配备防静电工作服、工作鞋、手腕带等，要求员工进入车间时必须穿戴。

　　三、施工阶段

　　施工过程管理：严格按照设计图纸和相关规范进行操作，选择经验丰富的施工队伍，加强施工现场管理，做好安全防护措施，避免发生安全事故。

　　材料与设备安装：对装修材料和净化设备进行严格的质量检验。高效过滤器应在施工后期安装，避免污染。安装彩钢板墙面时，要检查拼接缝是否严密、平整;安装空气净化设备时，要确保设备安装位置准确、连接牢固。

　　质量控制：对每一道工序进行质量检查，做好隐蔽工程记录。例如地面施工要控制好自流平材料的厚度和均匀度，保障地面平整度误差不超过 ±2mm。

　　四、调试与检测阶段

　　系统调试：施工完成后，对通风系统、空气净化系统、照明系统等进行全面调试，确保其正常运行。

　　指标检测：采用粒子计数器检测洁净度(包括静态和动态)，测试温湿度、风量、照度、防静电性能等指标，确保各项指标满足设计要求，对检测中发现的问题及时整改。

　　通过以上全方位指南，可以确保万级PCB洁净厂房的设计与施工满足高标准要求，为PCB生产提供洁净、安全、高效的环境。