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万级PCB电子厂净化车间空调系统设计

2024-10-24
共有944家企业看过

  在设计万级PCB电子厂净化车间的空调系统时,我们面临着一系列独特的挑战与要求。这类车间不仅需要维持极高的洁净度,还要确保稳定的温湿度环境,以满足精密电子产品的生产需求。合洁科技电子洁净工程公司将从系统设计原则、设备选型、气流组织、节能措施及运行管理等方面详细阐述万级PCB电子厂净化车间空调系统的设计。

  一、系统设计原则

  1、洁净度优先:万级洁净车间要求空气中尘埃粒子浓度极低,因此空调系统需具备高效的空气过滤功能,确保送风洁净度达到标准。

  2、温湿度控制:PCB生产对温湿度有严格要求,需根据生产工艺设定合适的温湿度范围,并通过空调系统精确控制。

  3、节能高效:鉴于PCB生产车间的能耗巨大,空调系统应采用节能设计,如变风量、变水温等技术,减少不必要的能源浪费。

  4、灵活性:考虑到生产工艺可能频繁调整,空调系统需具备一定的灵活性,能够快速适应不同生产区域的需求变化。

  二、设备选型

  1、空调机组:选择水冷恒温恒湿洁净式空调机组,制冷量大且稳定可靠。根据车间面积和冷负荷需求,确定合适的机组数量和型号。例如,采用制冷量为140kW的45匹水冷机组,能够满足大面积万级洁净车间的需求。

  2、过滤设备:初效、中效和高效过滤器是净化系统的关键组成部分。初效过滤器用于去除大颗粒物,中效过滤器进一步拦截细小尘埃,而高效过滤器则确保送风达到万级洁净标准。

  3、送风设备:采用FFU(风机过滤单元)作为主要的送风设备,其内置高效过滤器,能够直接向洁净室提供洁净空气,并通过吊顶布置实现均匀送风。


万级PCB电子厂净化车间


  三、气流组织

  1、送风方式:采用上送下回的气流组织形式,确保洁净空气能够均匀覆盖整个车间,同时有效排除车间内的尘埃和废气。

  2、风速与换气次数:根据万级洁净车间的要求,设定合理的换气次数,通常为40次/小时。通过调整送风量和风速,确保车间内空气持续更新,维持高洁净度。

  3、压差控制:为确保洁净室的正压状态,需对送风量和排风量进行精确控制,使洁净室内压力略高于外界环境,防止外界污染物进入。

  四、节能措施

  1、变风量系统:根据车间内实际负荷变化自动调节送风量,减少不必要的能耗。例如,在非生产时间或负荷较低时,减小送风量以节省能源。

  2、热回收技术:利用排风中的余热进行热回收,为空调系统提供预热或预冷,降低能源消耗。

  3、智能控制:采用楼宇自动化控制系统(BAS),对空调系统的运行进行远程监控和智能调节,根据实时数据优化系统运行状态,实现节能降耗。

  五、运行管理

  1、定期维护:对空调系统进行定期检查和维护,确保设备处于良好运行状态。包括清洁过滤器、检查风机运行状况、调整控制系统参数等。

  2、培训人员:对操作人员进行专业培训,使其掌握空调系统的基本知识和操作技能,确保系统安全稳定运行。

  3、应急预案:制定应急预案以应对突发情况,如设备故障、停电等。确保在紧急情况下能够迅速采取措施,保障生产安全。

  综上所述,万级PCB电子厂净化车间的空调系统设计需综合考虑洁净度、温湿度控制、节能高效及灵活性等多方面因素。通过科学合理的系统设计和严格的运行管理,可以确保车间内环境满足生产工艺要求,同时降低运行成本,提高生产效率。

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