百级电子净化车间传递窗是怎么设计的

　　百级电子净化车间的传递窗设计需严格遵循洁净室规范，重点围绕密封性、防交叉污染、高效过滤及自动化控制展开，以下从核心设计要点、结构与材料、功能模块、安全与维护四个维度展开分析，具体就随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧!

　　一、核心设计要点

　　1、密封性设计

　　采用双层不锈钢或铝合金框架，结合硅胶密封条，确保窗体与墙体、门扇与窗体间缝隙≤0.1mm，压差测试泄漏率≤0.01%。

　　门扇配备电磁锁或机械互锁装置，确保两侧门不同时开启，避免气流短路。

　　2、防交叉污染机制

　　配置高效过滤器(HEPA)，对≥0.3μm颗粒过滤效率≥99.995%，过滤风速≥0.45m/s，定期更换周期≤6个月。

　　内置紫外灯(254nm波长)，照射强度≥70μW/cm2，杀菌时间可调(15-30分钟)，或采用臭氧发生器(浓度≤0.3ppm，作用时间≥30分钟)。

　　3、气流组织优化

　　采用层流设计，气流方向为单向垂直或水平，风速均匀性偏差≤±15%，换气次数≥60次/小时。

　　设置压差传感器，实时监测传递窗内外压差(建议维持5-10Pa正压)，超限报警并联动通风系统。

　　二、结构与材料选择

　　1、主体结构

　　箱体：304不锈钢(厚度≥1.5mm)或彩钢板(内外层钢板厚度≥0.6mm，中间夹芯材料阻燃等级A级)。

　　视窗：双层钢化玻璃(厚度≥5mm)，夹层充惰性气体，表面镀防静电膜(表面电阻≤10?Ω)。

　　2、尺寸与布局

　　标准尺寸：600mm(宽)×600mm(深)×600mm(高)，或根据物料尺寸定制(如800mm×800mm×800mm)。

　　内部设可调层板(承重≥50kg)，层板间距可调范围50-200mm，便于灵活放置工具箱、晶圆盒等。

　　三、功能模块配置

　　1、自动化控制系统

　　配备PLC控制器，集成触摸屏(分辨率≥800×480)，支持中英文切换，可编程操作流程(如开门→放置→关门→杀菌→解锁→取物)。

　　传感器联动：红外感应(检测人员靠近)、门磁开关(状态反馈)、计时器(杀菌时长控制)，异常情况(如门未关严)时声光报警。

　　2、智能监控与追溯

　　内置温湿度传感器(精度±0.5℃、±2%RH)、压差传感器(精度±1Pa)，数据记录间隔≤1分钟，存储时长≥30天。

　　支持数据接口(RS485/以太网)，可与车间MES系统对接，实现操作记录、维护日志、报警历史云端存储与追溯。

　　四、安全与维护设计

　　1、安全防护

　　紫外灯防护：设置延时启动(开门后≥30秒关闭)、急停按钮(响应时间≤0.5秒)、安全联锁(门开时自动断电)。

　　电气安全：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥1MΩ，漏电保护动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。

　　2、维护便捷性

　　过滤器采用抽屉式结构，更换时间≤5分钟，配置压差表(红色预警线≥250Pa)，提示更换。

　　紫外灯管采用快拆设计，更换时间≤2分钟，寿命≥8000小时，设置累计计时器记录使用时长。

　　五、设计验证与认证

　　1、性能测试

　　依据ISO 14644-3、GB 50073-2013标准，进行泄漏测试(发烟法)、气流流型测试(示踪气体法)、洁净度测试(粒子计数器)。

　　杀菌效果验证：采用生物指示剂(枯草芽孢杆菌黑色变种)，存活率≤0.01%。

　　2、认证与合规

　　通过CE、FDA认证，符合GMP、ISO 14644-1(Class 1)标准，提供第三方检测报告及校准证书。