PCB洁净厂房建设技术要求和设计布局

　　PCB洁净厂房建设技术要求和设计布局是确保电子产品质量和生产环境稳定性的关键因素。在建设洁净厂房时，需要遵循一系列的技术要求和设计原则，以确保厂房能够有效地去除尘埃、微生物等污染物，从而提供一个稳定、可靠的生产环境。今天就随合洁科技电子洁净工程公司一起来了解下PCB洁净厂房的建设技术要求和设计布局主要涵盖哪几个方面吧!

　　一、建设技术要求

　　1、车间高度：考虑设备安装、通风系统和空气流动的要求，一般建议高度不低于6米，特别是千级以上的洁净厂房。但如果有通风系统等需要安装在墙上，高度要求可以降低。

　　2、地面设计：一般用水磨石铺设，防水处理后涂环氧树脂层，做环氧地坪。对于需要清洗排水功能的车间，地面设计应有一定的坡度(1.0%~1.5%为宜)，以便排水，且应有良好的排水系统。

　　3、墙壁设计：所有的间隔墙壁全部采用夹芯彩钢板构建。生产车间内侧墙壁从地面起贴2厘米的白色瓷砖，其余部分用白色涂料覆涂缝隙，确保墙壁与地面交界面没有死角，为漫弯形展现。

　　4、屋顶和天花设计：采用高分子复合材料扣板，不吸水、表面光滑、环保、防火、防潮，且安装方便，不使用涂料和胶水。

　　5、门窗设计：门为彩钢板制成的、不易变形的单向弹簧门;窗为铝合窗，窗台高于地面1m以上。排风口均设在远离风口处，并增设防护罩。

　　二、设计布局

　　1、流程布局：根据生产工艺流程合理布置设备和工作区，确保生产流程的顺畅和人员的安全。

　　2、区域划分：根据洁净度要求，将车间划分为不同的洁净区域，如净化区、半净化区和非净化区，并设置适当的空气过滤和控制设备。

　　3、空调系统要求：根据产品要求，确保车间内的温度稳定在适宜的范围内(通常在20-25摄氏度之间)，并控制车间内的湿度(通常在40-60%的相对湿度范围内)，以防止湿度对设备和产品的影响。

　　4、过滤系统要求：安装高效颗粒空气(HEPA)过滤器，有效过滤空气中的微小颗粒和微生物。

　　5、照明系统设计：各生产车间全部以日光灯照明，满足车间照明要求，同时应考虑防静电、防爆等因素。

　　6、控制系统设计：控制系统应能够实现空气净化、温度控制、湿度控制等功能，常用的控制设备有PLC控制器、温湿度传感器等。

　　以上是PCB洁净厂房建设的主要技术要求和设计布局，具体要求可能因实际情况而有所调整。建议在建设过程中咨询专业的工程师或设计公司，以确保厂房的洁净度和生产效率满足要求。