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电子洁净厂房装修施工事项

2022-12-05
共有2515家企业看过

  电子洁净厂房在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间,不论外在空气条件如何变化,室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。


电子洁净厂房


  打造一个合格的电子洁净厂房,科学合理的设计方案是基础,优质的施工是必要条件。合理安排,科学管控,有序进行的电子净化车间施工,才能保证工程成功交付,以达到预期设计目标。以普通电子洁净厂房为例,施工安装大致分为风管安装、消声隔振、设备安装、照明、配电、冷冻站配置和其他安装工程等。

  一、消声隔振

  1) 通风机、空调机组、冷水机组、水泵均设隔震垫;

  2) 水泵及冷水机组进出口处应安装可曲绕柔性接头。

  二、风管安装

  1) 风管采用优质镀锌钢板制作安装,风管边长≤900时不应有拼接缝,>900时应尽量减少纵向拼接缝,不得有横向拼接缝,各种咬口处、拼接处、铆接处必须涂封胶或贴密封胶带。

  2) 风管采用法兰连接,法兰间填充5毫米闭孔橡塑海绵密封垫,法兰与风管连接采用实铆钉连接,所有净化风管法兰、螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应做镀锌处理。

  3) 所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架,风管最长边≤1000毫米的吊架间距定位不超过3.5米,风管最长边1000~2500毫米的吊架间距不超过2.5米。

  4) 空调机组送回风总管和新风管及需要设置的部位应设风量测定孔,具体位置由现场确定。

  5) 净化风管制作完毕后必须进行清洗后方可安装,安装完毕后须进行漏光测试。

  6) 空调系统的送回风管道及其配件均需保温,保温材料为PEF保温板,厚度为20毫米。

  7) 水管防腐,冷水系统的焊接钢管、膨胀水箱应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污等,并在系统试压合格后刷一层防锈漆。

  8) 水管保温,冷水管及冷凝水管均采用PEF保温材料。

  9) 冷水系统的清洗与打压试验,冷水管道与空调设备连接前,必须反复冲洗、排污,管道系统安装完工后,应进行水压试验,试压压力为1.5倍的工作压力,压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力下降不得大于0.02Mpa,外观检查无渗漏为合格。

  三、设备安装

  设备基础带设备到货核实尺寸后再施工,设置安装调试须按生产厂家的规定和有关规程执行。

  四、照明、配电

  电子洁净厂房(1万级)用明装净室带罩防尘灯40WX2。

  工作区照度>250Lux, 走道照度>100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。

  布线按国家规范执行,用穿线钢管暗敷,符合防火及用电规范。

  所有管线穿过洁净区域均做好密封,线管线槽的内孔(内槽)应全密封。

  进入净房的气管、水管也须做密封,能设置在顶棚上走的管道,设置在顶棚上,使车间整洁干净。


电子洁净厂房


  五、冷冻站配置

  冷主机:按照甲方要求,将空调系统分区1个,则空调主机设计为1台,采用风冷恒温恒湿型空调机,风量:12000m /h,冷量34KW,热量36KW。

  冷源容量配置方案:洁净车间设计冷负荷34KW,采用风冷恒温恒湿型空调机15匹,制冷量为34KW,满足要求。方案综合考虑空调系统实际运行的特点,不但有足够的装机容量,又能保证洁净厂房连续、可靠运行,而且一次投资节约及运行经济。

  风管及保温:净化空调系统风道采用优质镀锌板制作,并按规范进行密封处理。除新风及排风管道外,所有风管均需保温。保温材料用优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管:厚度40mm,24K,其导热系数:0.03kcal/mh℃以下,冷水管:50mm/56K保温棉。

  六、其他

  1) 空调器的技术参数与材质要求参考空调器构件性能表和订货合同;

  2) 安装单位应与土建单位密切配合预留风、水管穿墙及楼板洞,风、水管和风口的安装应与装修密切配合;

  3) 其他未说明处应严格执行《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243---2002)及《洁净室施工及验收规范》(JGJ71--90)的相关标准和规定。

  因篇幅问题,仅供参考,希望对您有所助,具体详细方案可访问我们合洁科技电子净化工程的网站进一步了解,我们会为您持续讲解洁净工程施工流程,介绍洁净工程各项要求以及解读各类电子洁净车间标准。

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